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热电偶温度计故障实例分析

编辑:热电偶厂家日期:2019-12-29 00:00所属栏目:资讯 人已围观站内编号:1006

简介:(1)指示低 ①石化企业某装置的反应器用k型热电偶测量反应器的温度,发现一次运行中温度点TI0708A的指示约低40℃。 故障检查、分析:根据现象检查测量电路、端子接线、接地绝缘等,检...(热电偶型号报价厂家为您整理)

(1)指示低

①石化企业某装置的反应器用k型热电偶测量反应器的温度,发现一次运行中温度点TI0708A的指示约低40℃。

故障检查、分析:根据现象检查测量电路、端子接线、接地绝缘等,检查热电偶接线时,补偿导线和偶数线极性相反,电阻值不符合实际,指示不正确。

故障处理:正确重新连接以表示正常。

②合成气化炉内温度用铂铑热电偶测温,以喷氮形式保护套管,气化炉运行一段时间,技术反映T107-4时温度指示低,其他正常。

故障检测、分析:基于这种现象,对这些套管使用钼化镁头后的观察分析进行比较,发现这是接触火焰的钼化镁的质量问题,在高温腐蚀套管上开了一个洞。 减小了保护氮阻力,加快了流速,形成了在感温点迅速流动的氮气流动,降低了测温点的温度,降低了仪表的指示。

故障处理:仪表工作现场处理各接点进行接线,实际测量毫安值,结果与显示表一致,表明正确。

③己烷闪蒸塔温度计TR-702指示较低。

故障检查、分析:检查DCS温度卡,检查无故障装置上的热电偶,发现热电偶的连接端子腐蚀生锈或松动,接触不良。 接触不良引起的接触电阻的增大,即信号源的内部电阻的增大。 信号源内阻大,部分信号分压,温度指示低。

故障处理:端子除锈、螺钉紧固、温度显示恢复正常。

④温度测量器TR401检查后的工艺反应温度指示低。

故障检查、分析:热电偶指示低的原因主要有连接端子修饰或松动引起的内阻增加、补偿导线极性相反、电偶插入深度不足、检查误差等。 该表在检查中更换了补偿导线,先检查补偿导线。 检查发现k型电偶补偿导线极性相反,指示温度较低。

故障处理: k型补偿引线的正极绝缘包复为红色,负极为蓝色或黑色。 修正接线后,表示正常。

⑤某分解炉出口温度控制系统采用热电偶作为测量元件,控制燃料流量,调节出口温度,运转中温度指示值低,调节阀开度,增加燃料流量,温度指示的变化变缓。

故障检查、分析:将温度调节系统中发生这种故障现象进行比较判断。 有许多调节系统调节不敏感的因素,如调节器p、I、d参数不适当,比例p和积分I作用不足,调节阀调节馀量不足等,如过程延长,阀口径不变,调节阀看起来小,或调节阀堵塞等。 进而测温元件延迟,调节系统迟钝。 检查结果表明,由于热电偶芯的长度不足,未插入保护套的底部,热电偶的热端与套的顶部之间出现了间隙。 由于空气热阻大,传热性能差,测量延迟大。 在纯滞后较大的测量系统中,PID调节器通常难以改善调整质量,因此会发生温度变化变慢等现象。 另外,测温点的位置也发生变化。 设备内温度分布不均匀时,各点的温度不同。 另外,护套端点温度通过空气层传递到热电偶的热端时,存在热损失,热电偶的热端温度tl比保护护护套顶部温度t0低,因此温度显示低。

故障处理:按照保护套的插入深度配置热电偶的长度,插入至热电偶的热端接触保护套的顶部。 处理后,温度显示正常,调节了系统的质量指标。

⑥己烷塔温度测量仪T712变化缓慢。

故障检查、分析: DCS调用与T712相同设备的两个温度点T711、T713,比较温度变化趋势,T712变化缓慢,问题在于仪表故障。 检查热电偶,发现电偶芯长度不够,没有插入保护套的底部,空气热阻大,传热性能差,引起了很大的测量延迟。

故障处理:将电枢铁心延长至套筒底部或更换热电偶。

(2)指示高度①煤气制造现场气化炉用铂铑一铂热电偶测量炉温,以刚玉为套管,指示仪表突然超限。

故障判定检查、分析:这种现象是由断偶引起的,铂铑铂热电偶在测量气体等还原介质时,还原性气体从氧化物中夺取氧原子,导致热电偶的热接点产生白色脆性物质,引起断偶。

故障处理:处理表面物质,应用吹气(空气或氮气)可防止断续现象。 这样可以延长热偶的寿命,减少温度指示高的现象。

②硝酸753废气反应器的温度突然指示zui大小。

故障检查分析:通过测量热电偶的输出毫安值,发现该现象由于热电偶故障导致的输出非常大,该热电偶已经损坏。

故障处理:更换新的热电偶。

(3)指示的不许可、变动、异常

①苯脱氢炉的温度指示偏差较大。

故障检查分析:根据经验,判断为连接端子的接触不良导致的2个热电偶的输出不良。 用m号发生器在现场测量热电偶的连接端子信号时,信号不正确,检查时端子箱的连接端子严重腐蚀,接触不良导致热电偶的输出不正确。

故障处理:连接端子的腐蚀严重,最好不要重新连接,请更换该热电偶。

②合成氨气化炉的温度指示变动(一次元件为b型热偶,带双重外套管)。

故障检测、分析:分析故障原因包括导线接触不良、温度变化性能不稳定、补偿一次零件损坏三个方面。 经检查温度变化合格,引线无问题,测量热电偶输出时可见毫安值波动,说明热电偶外套管破损,热电偶氧化,热电偶性能变差。

故障处理:更换热电偶。

③某温度检测系统采用热电偶作为检测元件,在塔内设置lOm左右较长的热电偶套管,内插多点热电偶。 汽车升温中发现温度指示异常,初期各测温点的温度指示相应上升,不久下部各测温点的温度继续上升,均为200℃左右,仅zui上部的测温点的温度指示停滞在100℃左右。 据分析,这一点的实际温度一定在130℃以上。

故障分析: zui上部测温点的温度指示停滞在100℃左右,水蒸气蓄积,其水分受热向上蒸发,在上部结成小水珠,该水珠在套管内反复落下,上部测温点的指示停滞在水沸点( 100℃)左右。 该故障的原因是,在安装保护管道之前不进行处理或不进行处理,套管内的气体温度较高。

故障处理:提起该多点热电偶,使上部测温点高于套管顶部一定距离,内部水蒸气的一部分从套管上除去后在外部蒸发。 水蒸气不多的话,一般会恢复正常。 否则,取出所有热电偶,用细尼龙管插入管的底部,将干燥的氮气填充到管内,逐渐置换水蒸气。

本文热电偶高频词: 测量  故障 

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