热电偶检测时忽略的问题

检定人员在检定热电偶的过程中，在接线端不稳定、热电偶短路、束偏离几何中心等常见问题中测量的数据不正确的情况下，可以很快发现可以简单地应对，但是即使对检查结果产生影响，也会忘记容易忽视的问题。

一、热电偶的长度

“功用廉金属热电偶”检定规程明确规定了热电偶的长度在750mm以上。 规定热电偶的长度是因为考虑到热电偶离开测温区域后有足够宽的温度梯度区域。 zui的基本方法是热电偶的冷端能够远离热端，以有效地阻止热电偶的热端(测量端)的热传导至冷端(终端)。 一般来说，热电偶长度不足引起的误差为负，校正值为正。 长度越短误差越大，因此在装炉检定之前需要决定热电偶的长度。

二、热电偶丝弯曲

热电偶的线材又细又软，容易变形。 如果由于线材折叠、扭曲等塑性变形而在热电偶的线材上产生应力，热电偶的热电特性会发生变化，变形热电偶的测量结果的正确性会受到影响。 因此，检定前必须使热电偶导线笔直。

三、热电偶丝受到污染

如果热电偶芯线受到污染、进一步氧化，则热电偶芯线表面不明亮，会发黑。 此时热电偶的热电特性极不稳定，测量数据准确性差，清洗受污染电极，去除污染层。

四、响应时间的影响

接触法测温的基本原理是测温元件与被测者实现热平衡。 因此，测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。 保持时间的长度与测温元件的热响应时间有关。 热响应时间主要根据传感器的结构和测量条件而有很大差异。 因此，在日常检定过程中，必须根据不同类型的热电偶选择适当的升温速度、热平衡时间。

五、绝缘电阻的影响

由于热电偶在高温下，其绝缘电阻随温度上升而急剧下降，因此会产生漏电流，该电流通过绝缘电阻下降的绝缘物流流入仪表，仪表的指示变得不稳定，或者产生测量误差。 因此，在热电偶进炉前不忽视其绝缘电阻的测定，仅在满足检定规程的要求的情况下进行温度容许差检定。

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