焊接工艺的行业标准

1 .焊接口

焊口位置应避开应力集中区，方便焊接和热处理。

仪表杆不得设置在焊接部附近或热影响部。

焊接坡口的形式和尺寸必须按设计图纸和技术标准确定，要考虑易保证焊接质量、填充金属量少、易操作等。 管对接焊口中心线距离管的弯曲起点为管的外径以上、100mm以上，距离分支吊架的边缘至少50mm .

一般接头的类型和尺寸见表10-20。

管道或管道口一般要使内壁平整，局部口不得超过壁厚的10%，不得小于1mm。 在不同厚度的焊接物合口的情况下，其厚度差的处理方法可以采用图10-30所示的合口的形式。

管道坡口及内外壁10mm以上范围内的油、油漆、水垢、锈等，在出现金属光泽之前，请清除干净，检查有无龟裂、三明治等缺陷。 有镀层的钢管(特别是镀铜、铬等)应磨刷焊接部位的表面镀层，以免焊接后发生裂纹。

2 .焊接前的预热…

允许焊接的zui低环境温度，低碳钢为2(TC； 低合金钢，普通钢为1(TC； 中，高合金钢为01。

对几个钢号的管道和管道实施焊接前的预热温度如表10-21所示。

3 .焊接作业

(1)手动弧焊:手动弧焊zui中常用的焊接电源为弧焊变压器，用2根焊接电缆与焊接物和电焊钳夹紧的焊条连接，利用焊条和焊接物两极间的电弧热量实现焊接。 在焊接时使用短路方法拉引电弧

可采用刮擦法或直接撞击法。 前者是将焊条的前端对准焊接线，扭转手腕将焊条的端部轻轻地摩擦到焊接物的表面，扭转手腕将焊条抬起34 mm引起电弧，后者是用手臂下降，将焊条轻轻地碰到焊接物上，立刻将焊条抬起34 mm引起电弧。 电弧着火时，在电弧长度符合焊条直径的范围内进行焊接。 为了保证焊接质量和良好的成形，焊条需要三个基本方向的运动:为了维持所要求的电弧长度，焊条得到必须向熔池方向逐渐输送的一定宽度的焊接，焊条为了焊接必须横向摆动的熔池金属，需要使焊条向焊接方向移动 在焊接实践中，根据焊接位置和接头形式，考虑焊条直径、焊接电流、焊接物的厚度等

钢号

壁厚( mm )

预热温度( c )

20

>； 26

100〜200

15CrMo

>； 10

150〜250

12CrlMoV

--

200〜300年

12Cr3MoVSiTiB

^6

250〜350

注钨极弧焊打底时，可在下限温度下降50:C o

所述元件可以选择不同的摆动方法。

(2)氧乙炔气焊:氧乙炔气焊利用焊炬，以可燃性气体和助燃性气体混合燃烧时释放的热量为热源进行焊接。 点火时请稍微打开氧气阀，打开乙炔阀，点火后立即调整火焰，使其成为正常的形状。 气体焊接操作有左焊接法和右焊接法。 在气体焊接的情况下，焊炬的运动方向从右向左，焊丝位于焊炬的前方，火焰指向焊丝的末端以及焊炬的坡口的未焊接部分，被称为左焊接法。 用这种方法焊接时，火焰对未焊接部分有预热作用，但焊接易氧化，焊接冷却快，热利用率低，适合焊接薄板材料和低熔点金属。 焊炬的运动方向从左向右，焊炬位于后方，火焰指焊丝的末端和焊炬的坡口的焊接完毕部分，被称为右焊接法。 用这种方法焊接时，火焰指焊接，整个熔池被遮盖，起到良好的保护作用和焊接后热处理的作用。 焊接完成，停止焊炬使用时，可关闭乙炔阀，关闭氧气阀，防止回火的发生，减少烟尘。 .

焊接后的热处理是为了降低焊接接头的应力，改善焊接金属的组织和性能。 合金钢管或壁厚超过30mm低碳钢管和相应接头的焊接接头在焊接后进行热处理. 几种钢号管道和管道焊接后的热处理温度和恒温时间如表10-22所示。

用于热工仪表源部件的材料为合金钢时，其焊接接头在表10-22规定的温度下加热后，用石棉保温，逐渐冷却，进行热处理。 测量管道壁厚小，焊接接头后适度冷却即可。

钢号

温度

rc )

厚度( mm )

<； 12. 5

>； 12. 5〜25

>； 25〜37. 5

>； 37. 5〜50

>； 50 〜75

>； 75 〜100美元

>； 100 〜125美元

恒温时间(/0 )

20

600〜650

--

--

1 2

2

2吨

2 1

二级方程式

4

15CrMo

670〜700年

1

2

1

2

2吨

二，二

乙2

2 +

12CrlMoV

720〜750

1

t.t

1

1 2

2

3

4

5

12Cr3MoVSiTiB

750〜780

3

2吨

3t

5吨

资料来源:上海自动仪表销售网( 40017.net )

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