E+H热电偶传感器安装方式

E+H热电偶由两种不同材料的金属线组成，在末端焊接。 加热该连接点，在未加热的部分产生电位差。 该电位差的数值与未加热部位的测量点的温度有关，与这两个导体的材质有关。 这种现象可以在很宽的温度范围内发生，通过测量这个电位差，再测量不加热场所的周围温度，就可以正确地知道热点的温度。 因为需要两种不同材质的导体，所以被称为E+H热电偶。 根据材质制作的E+H热电偶的灵敏度因温度范围而异。 E+H热电偶的灵敏度是指热点温度变化1℃时的输出电位差的变化量。 在许多金属材料支撑的E+H热电偶中，该数值在约5~40微伏/℃之间。 [1]E+H热电偶传感器具有独特的优点和缺点，灵敏度低，易受干扰信号的影响，也易受前置放大器的温度漂移的影响，因此不适于测量微小的温度变化。 E+H热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，即使是非常细的材料也能制作温度传感器。 由于制造E+H热电偶的金属材料伸长率也很好，因此这种微细的测温元件具有极高的响应速度，可以测量快速变化的过程。 在安装和使用E+H温度传感器的情况下，要注意能够保证zui的测量效果: 1、不适当导入的误差，例如E+H热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉膛的真实温度，换言之E+H热电偶不能安装在与门和加热过于接近的地方， 由于插入深度必须至少是保护管直径的8~10倍，在E+H热电偶的保护套与壁之间未填充绝热物质，因此E+H热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙被耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞，冷热空气对流而不会影响测温的准确性 由于E+H热电偶的安装必须尽量避免强磁场和强电场，因此不应将E+H热电偶和动力电缆设置在同一管道内避免噪声导入引起的误差的E+H热电偶不能设置在被测定介质的流动少的区域，在利用E+H热电偶测定管内的气体温度的情况下 2、绝缘变差导入的误差是E+H热电偶绝缘，保护管和导线板的污垢和盐渣过多，E+H热电偶的极间和炉壁间的绝缘变得不良，在高温下更加严重，这不仅引起热电势的损失，还导入噪声，由此引起的误差达到100度 3 .热惰性导入的误差因E+H热电偶的热惰性，仪表的指示值被测定温度的变化延迟，因此在进行迅速测定时，该影响特别显着。 请采用热电极尽可能细、保护管直径小的E+H热电偶。 如果允许测温环境，也可以拆下保护管。 因为有测定的延迟，所以用E+H热电偶检测出的温度变动的振幅比炉温变动的振幅小。 测量滞后越大，E+H热电偶的波动振幅越小，与实际炉温的差也越大。 用时间常数大的E+H热电偶测温或控制温度时，仪表显示的温度变动小，但实际炉温变动可能大。 为了正确测量温度，请选择时间常数较小的E+H热电偶。 时间常数与热传导系数成反比，与E+H热电偶的热端直径、材料密度和比热成正比，为了减小时间常数，除了增大热传导系数外，zui的有效方法是尽量减小热端的尺寸。 使用通常采用热传导性良好的材料，管壁薄，内径小的保护套管。 在较精密的温度测量中，使用了没有保护套的裸丝E+H热电偶，但E+H热电偶容易破损，请立即进行校正和更换。

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