现场温度控制仪表系统常见故障的程序分析

现场温控仪表系统常见故障程序分析目前，随着石油化学、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的提高，对现场仪表维修人员的技术水平提出了更高的要求。 为缩短仪表故障处理时间，保证安全生产提高经济效益，本文就仪表现场维护经验为仪表维护人员提供参考。 分析现场仪表故障原因时，特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，可能是现场仪表系统的故障原因。 因此，必须从现场仪表系统和技术操作系统两方面进行综合思考、仔细分析和检查原因。 注意:在分析温控仪表系统故障时，首先要注意，该系统仪表多用电动仪表测量、指示和控制，该系统仪表的测量延迟较大。 (1)温度控制仪表系统的指示值突然变化为zui大或zui小，通常是仪表系统的故障。 温度控制计系统因测量延迟较大，不会发生急剧变化。 这种情况下的故障原因多为热电偶、热阻、补偿导线的断线和振荡器的放大器发生故障。 (2)温度控制仪表系统指示发生快速振动现象，控制参数的PID调整往往不适当。 (3)温度控制仪表系统的指示大幅度缓慢变动的原因很可能是过程操作的变化，如果此时过程操作没有变化的话，很可能是仪表控制本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀的输入信号是否变化，输入信号是否变化，调节阀工作，检查调节阀膜的膜是否泄漏的调节阀定位器的输入信号是否变化，输入信号是否变化 检查输出信号是否变化，检查定位器是否发生故障的定位器的输入信号是否有变化，检查调节器的输出是否有变化，调节器的输入没有变化时，输出有变化时是调节器本身的故障。

本文热电偶高频词： 信号  故障 

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